Möglichkeit der Verarbeitung von ETG-Material
Möglichkeit der Verarbeitung von ETG-Material
Eine geeignete Analyse und spezielle Ziehtechnologie bei der Herstellung von ETG-Stählen ermöglichen eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit und gleichzeitig hervorragenden Schneideigenschaften. Hochfeste Spezialstähle wie ETG wurden für die besonders wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und erhöhtem Verarbeitungsaufwand entwickelt. Dieser Stahl bietet auch unter hohen Belastungen eine hervorragende und definierte Anwendungssicherheit.
ETG hat hervorragende Verarbeitungseigenschaften:
- Gewinderollen in ETG-Stahl ist möglich. Andererseits sollten „Schnecken“, Trapezfäden usw. nicht gerollt, sondern eingeschnitten werden.
- Spanlose Bearbeitung. Versuchen Sie bei ETG 88 und ETG 100 nicht zu stempeln, zu biegen, zu schmieden usw.
- Das Schweißen von ETG 88 und ETG 100 ist mit austenitischen Elektroden bedingt möglich. Die Festigkeit der Schweißverbindung wird durch die Festigkeit des Schweißgutes bestimmt. Um unbefriedigende Ergebnisse zu vermeiden, sollten vor dem endgültigen Schweißen geeignete Prüfungen durchgeführt werden.
- ETG-Hartlöten, aber Sie müssen den Festigkeitsverlust akzeptieren (langsam abkühlen, da die Gefahr von Spannungsrissen besteht).
- Die meisten Verfeinerungsmethoden können für ETG 88 und ETG 100 verwendet werden. Beispielsweise können Feuerverzinkung, Verchromung, Vernickelung, Schwärzung (Oxidation) usw. erfolgreich eingesetzt werden. In Stahl enthaltene Mangansulfide erfordern sorgfältige Arbeit, insbesondere beim Ätzen und Neutralisieren. Die Verarbeitungstemperaturen sollten 500 ° C nicht überschreiten. Das gemahlene Material wird empfohlen.
Die verzerrungsfreie ETG-Mikrostruktur ermöglicht die Einhaltung exakter Detailtoleranzen, wodurch die mögliche zusätzliche Verarbeitung erheblich reduziert wird. Dank der homogenen Eigenschaften und Homogenität erhöht sich die Standzeit und Schwankungen im Produktionsprozess werden deutlich reduziert. Die hohe Beständigkeit gegen Ermüdung und Verschleiß ermöglicht die Herstellung kleinerer und dünnerer Teile, die im Gebrauch noch dauerhaft sind